天津SL多型多系列同步顶升系统伺服控制 上海耐斯特液压设备供应

**组件：设备以SEPR系列多点容积同步液压泵站为**，采用赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸作为主要执行元件。连接方式：通过液压软管连接泵站和油缸，形成完整的顶升系统。工作原理同步精度：设备以SEPR系列同步泵的同步精度为前提，通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步。同步精度比较高可达设备内油缸全行程的1%，确保多点顶升的高度一致性。油路设计：多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油，每一路液压油路均**输出，互相不串通。这种设计避免了不同电机转速带来的同步误差，提高了系统的稳定性和可靠性。同步顶升系统智能型操作界面，简单易用，降低操作难度。天津SL多型多系列同步顶升系统伺服控制

赫曼液压SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位设备的使用和维护，确实需要一定的专业技能和知识。以下是清晰分点表示和归纳的所需技能： 归纳专业技能：使用和维护该设备需要一定的液压、电气和机械方面的专业知识，以及对系统工作原理和操作流程的深入理解。实践经验：通过实际操作和故障排除，积累丰富的实践经验，提高使用和维护效率。安全意识：始终将安全放在***位，遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。以上是使用和维护SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位设备所需的主要技能。天津SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制伺服控制智能型超高精度同步顶升抗干扰能力强，保证系统稳定运行。

赫曼液压同步控制策略：强制同步性设计确保了SL5型VP系列设备具有很高的同步精度，同步精度比较高为设备内油缸全行程的1%。设备可控制4至12个同步控制点，通过构件结构特点还可进行顶升点的扩展。操作简便性：使用和操作极其简单，只需通过软管直接连接油缸即可使用，通过操作按钮即可完成全部同步动作。同步控制自动实现，无需经过任何手动阀的设置即可实现同步高精度。回程节流设计：回程节流设计使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控，增加了设备的安全性和稳定性。适用环境：设备设计适合建筑、铁路、钢铁、船舶建造等工况环境，尤其适合于建筑桥梁更换支座、工厂车间频繁使用需要高精度顶升的场合。

赫曼液压SL5型液压同步顶升设备的优势主要体现在以下几个方面：高精度同步：设备采用的SEPR系列多点容积同步液压泵站为**，确保了同步精度。强制同步性设计使得同步精度比较高可达设备内油缸全行程的1%，无论是顶升还是载荷下降，误差均不超过±0.5mm，保证了工作的准确性和稳定性。强大的承载能力：SL5型液压同步顶升设备能够提供足够的承载能力，适用于大型建筑物、桥梁以及大型设备结构的顶升和平移。强大的承载能力使得该系统在重工业领域具有广泛的应用前景。欢迎您的垂询！同步顶升系统它可以用于调整建筑物的位置和倾斜角度。

赫曼液压SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统的连接使用：系统准备：确保所有设备、部件和连接件完好无损，并符合系统要求。检查电源供应是否稳定，并按照系统要求提供合适的电力。安装与连接：根据系统设计和现场实际情况，安装伺服电机、液压泵站、油缸等相关设备。使用液压软管和**接头将液压泵站与油缸等部件连接起来，确保连接牢固、无泄漏。连接伺服电机的电缆至控制系统，确保电缆连接正确、无短路或断路现象。控制系统设置：使用工业电脑配置的触摸屏操作智能同步控制台，进入系统设置界面。根据项目需求，设置系统的工作压力、同步升降速度、位移精度等参数。输入多段“时间-位移”和“时间-压力”参数，以实现不同时间段或位移段的不同速度和压力管理。伺服控制系统，响应速度快，动态性能好。天津SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制

伺服控制具备自适应功能，适应不同顶升需求和环境。天津SL多型多系列同步顶升系统伺服控制

赫曼液压：SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备技术性能位移同步精度：1mm, 0.5mm位移同步点数：4, 8, 12, 16, 20, 40, 60,100点同步控制方式：位移同步，力同步同步控制策略：闭环控制操作方式：工业触摸屏本地或远程控制连接方式：快速插头连接设备特点：同步精度高；同步点数多；系统连接简洁；可模块化扩充。同步控制台通过通讯总线串联同步泵站内的程序子站，**多可连接100个同步点。闭环控制策略传感器反馈型，传感器参与显示和控制过程，比例伺服阀程序智能管理。天津SL多型多系列同步顶升系统伺服控制